真空發生器使用精密傳感器數據采集系統進行采集，通過控制模塊在電腦上能準確的讀取顯示，并繪制出真空發生器的排氣特性和真空度—吸入流量特性曲線，更好地為產品性能的提升提供科學合理的檢測數據。

　 真空發生器氣動技術是以壓縮空氣作為工作介質進行能量和信號傳遞從而實現生產過程自動化的一門技術。隨著氣動技術的日益成熟，真空吸取技術作為實現自動化的一種手段在半導體及電子工業、自動搬運機械、醫療機械、食品機械、印刷與包裝機械、機器人等各個工業領域得到廣泛的應用。

   真空發生器主要由真空度—吸入流量特性與排氣特性兩部分組成，真空度—吸入流量特性是指供給壓力為0.5MPa的條件下，真空口處于變化的不封閉狀態下，吸入流量與真空度之間的關系。排氣特性則表示真空度、空氣耗氣量和大吸入流量(真空流量)與供給壓力之間的關系。依據原理搭建了真空發生器關鍵性能檢測設備，并對真空發生器進行試驗測量，測量結果表明，該設備具有良好的重復性，數據采集合理。

   關鍵性能檢測裝置的研發，為真空發生器的性能檢測提供了更加直觀、全面、、科學的檢測手段，具有良好的可重復性，數據的采集精度較高，其真空度測試精度≤5%，耗氣量測試精度≤5%，流量測試精度≤3%；為企業產品質量的提升、新產品的研發提供更有力技術保障。真空發生器利用正壓氣源產生負壓的一種新型，，清潔，經濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。

   真空發生器廣泛應用在工業自動化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領域，傳統用途是吸盤配合，進行各種物料的吸附，搬運，尤其適合于吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體。在這類應用中，一個共同特點是所需的抽氣量小，真空度要求不高且為間歇工作。

   真空發生器用壓縮空氣驅動產生真空。無需用電，可用于防爆區域，不發熱，正常工作溫度為-20℃～+120℃，壓縮空氣消耗量和真空抽氣量的比大可達1:3，安裝節流閥后，可實現節約壓縮空氣和降低真空度。真空發生器體積小，重量輕。易于安裝在狹小的空間內，廣泛用于需要避免震動的空間內，無需潤滑，極少故障隱患，因而無需維護，不像馬達驅動的真空泵那樣需要定期保養。

單級真空發生器就是單噴嘴真空發生器，有普通單噴嘴真空發生器、線性真空發生器和集成式真空發生器之分。普通單噴嘴真空發生器相對于線性真空發生器體積稍大，流量也稍大，相對于多級真空發生器流量又是偏小的。線性真空發生器體積小，流量也小，通常被接在氣管的中間。集成式真空發生器是為了進一步壓縮體積和減少氣管的故障率而開發的。它一般由單級真空發生器、真空過濾器、消音器、真空產生電磁開關、壓縮空氣反吹電磁開關、具有真空度設定功能的壓力感應器、帶標準接口的數字信號線等幾部分構成。這些真空發生器都被廣泛應用于電子，汽車等領域的自動化流水線上。